2017年4月26日，波露明公司与中国石油天然气股份有限公司石油化工研 究院签定“重油浆态床加氢评价中试装置”合同。
该装置用于高金属、高残炭劣质重油加氢工艺技术研发。其工艺流程包括新氢系统、氮气系统、催化剂配制系统、油品进料系统、洗油系统、反应系统、气液分离系统、油水气分离系统、循环氢清洁再分离系统、常减压分馏系统、仪表风系统、尾气放空系统。其中反应系统由二台浆态床反应器和一台固定床绝热反应器构成，常减压分馏系统具备与反应系统在线操作和离线连续进料独立操作功能，上述系统布置在一个框架内，整套装置工艺管线走向满足油煤共炼的工艺条件。
2台浆态床反应器可串联或单独开工，固定床反应器与浆态床反应器单独运行。浆态床反应器进出料方式为下进上出，固定床反应器进出料方式可以选择下进上出或上进下出。设计浆两态床个反应器为避免出现返混，更好地模拟平推流的效果。
浆态床反应器内置合理的内构件以方便清除反应器底部死区的结焦。
浆态床加氢后的产物经蒸汽换热器冷却到350℃后进到热高分，进行气液固分离，其中气体进入后续循环系统，通过注水、油水气分离、碱洗、干燥、循环。重质油和催化剂通过热高分、热中分、稳定塔排到常减压系统进行产品分离。
分离、分馏目标产物：
稳定塔系统：分离出C1～C2气相产品，C3～C5液态轻烃以及C6组分，具有氢气气提手段。
常压塔系统：一级常压塔顶分离出轻石脑油或石脑油，二级常压塔顶分离出重石脑油或航煤，具有氢气气提手段。
减压塔系统：一级减压塔顶分离出柴油或航煤，二级减压塔顶分离出柴油或蜡油，具有氢气气提手段。
控制系统：
重油浆态床加氢评价中试装置采用Honeywell PKS控制系统，C300控制器，DCS服务器完成DCOM配置，可实现远程OPC Clinet 访问。装置采用计算机自控及数据自动采集，可实现数据的自动采集、自动存储、自动打印，实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制；可显示带实时状态数据的工艺流程图及实时趋势图、历史趋势图。装置具有系统异常工作状态报警以及自动排险功能，具有超温、超压、声光报警，并能自动切断设备供电和停止相关电路。服务器能够导出为格式为CSV和Excel类型的文件，具备与现有Lims系统连接的硬件及软件条件。
控制系统设立高低限报警、高高限紧急处理及脱机高高限紧急处理等三级报警处理功能。当试验过程参数（如温度、压力）相对于设置值产生较小偏差时，向操作人员发出警示需检查系统运行状态时显示第一级报警；当过程参数继续偏离设定值并触发高高限紧急处理报警，系统关闭所有加热、停止气体原料输送以保护系统并记录报警；如发生计算机死机等脱机状态，过程参数在触发脱机高高限后，系统也会同时关闭所有加热、停止气体原料输送以保护系统。
控制柜中模块和板卡设置安全格栅，防止信号叠加。
主要参数：
反应器最高操作温度：460~480℃
反应器操作压力：最大压力26.0MPa
补充氢流量：2～6Nm3/h
循环氢流量：4～15Nm3/h
原料进油量：5～10L/h
尾油循环量：0～5L/h
洗油进料量：2～10L/h
软化水进料量：100～1000mL/h
碱液进料量：100～1000mL/h
稳定顶塔设计压力： 2MPa
稳定塔顶操作温度：80～90℃
常压塔设计温度：300℃
常压塔设计：压力1MPa
减压塔温度：室温～150℃
减压塔压力：常压，真空度最小1～3（TORR）；
详情请致电：4000 980827。